Т-образная гигиеническая прокладка, сделанная в провинции Фуцзянь, Индия. Машины для производства гигиенических салфеток.
Основные требования, которые должны быть у предприятий
I. Проектирование и исследования и разработки
1. Программное обеспечение для 3D-моделирования и программное обеспечение для 3D-рендеринга используются для анализа требований к производительности гигиенических салфеток, таких как длина, ширина, степень крыльев R, трехмерный обхват и мягкость. Индийское оборудование для гигиенических салфеток.
2. На этапе проектирования и окончательной доработки продукта необходимо провести тест на раздражение слизистой оболочки влагалища и тест на кожную аллергию для проверки токсикологического теста.
3. Во время разработки продукта необходимо проверить и проверить проницаемость, а количество инфильтрации не должно быть менее 4,8 г.
Во-вторых, сырье
1. Отходы вторичного сырья не должны использоваться для производства гигиенических прокладочных изделий, среди которых показатели безопасности и гигиены разделительной бумаги, нетканых материалов и подложки должны соответствовать положениям 4.3 ГБ 15979—2002.
2. Вспушенная целлюлоза должна соответствовать требованиям к продуктам высшего качества, указанным в GB/T 21331.
3. Суперабсорбирующая смола должна соответствовать GB/T 22875.
4. Разделительная бумага должна соответствовать GB/T 27731.
5. Впитывающая прокладочная бумага должна соответствовать QB/T 4508, в которой горизонтальная высота впитывающей способности должна быть не менее 28 мм/100 с.
6. Бумага без пыли должна соответствовать GB/T 24292.
7. Нетканые материалы должны соответствовать GB/T 30133, pH должен находиться в диапазоне 5,5 ~ 8,0, а линейная плотность должна находиться в диапазоне 1,19 dtex～1,8 dtex.
8. Клей-расплав должен соответствовать положениям HG/T 3698.
9. Основная пленка должна соответствовать GB/T 27740 и GB/T 4744.
10. Высокомолекулярные вещества в сырье должны соответствовать положениям GB/T 22905, а остаток мономера акриловой кислоты не должен превышать 500 мг/кг. Оборудование для производства гигиенических салфеток в Индии.
11. Отходы и переработанное сырье не должны использоваться в упаковочных материалах, непосредственно контактирующих с продукцией.Суммарное содержание свинца, кадмия, ртути и шестивалентного хрома в бумажных упаковочных материалах не должно превышать 100 мг/кг, содержание тяжелых металлов (в пересчете на Pb) в пластиковых упаковочных материалах не должно превышать 1,0 мг/л, общее количество остаточные растворители не должны превышать 5,0 мг/м2, бензольные растворители не должны обнаруживаться.
III.Процесс и оборудование
1. Непрерывная автоматическая производственная линия со скоростью производства не менее 600 шт./мин должна быть принята во всем процессе от подачи до автономного производства готовой продукции.
2. Автоматическая упаковочная машина должна быть адаптирована для автоматической укладки пленки, упаковки и запечатывания.
3. В производственном процессе следует внедрить систему визуального контроля пятен, чтобы автоматически выявлять и отбраковывать некачественные продукты.
4. Пылеулавливающее оборудование используется для контроля выпадения волос и порошка в производственном процессе, а сбор пыли осуществляется регулярно.
5, окружающая среда производственной площадки должна быть продезинфицирована озоном;Конвейерная лента, промежуточная упаковочная машина, верстак, рабочие руки и пол должны быть продезинфицированы дезинфицирующим средством.
6, производственные экологические санитарно-гигиенические показатели должны соответствовать следующим требованиям:
А) Общее количество колоний бактерий в воздухе сборочно-упаковочного цеха должно быть ≤ 500 КОЕ/м3;
Б) Общее количество колоний бактерий на поверхности рабочего места должно быть ≤ 15 КОЕ/см2;
C) Общее количество бактериальных колоний на руках операторов должно быть ≤100 КОЕ/руку, при этом не должны обнаруживаться патогенные бактерии.
IV.Инспекция и тестирование
1. проверка сырья
Он должен быть оснащен компьютерной машиной для испытаний на растяжение, компьютерным тестером мягкости, УФ-анализатором, цифровым измерителем белизны, электротермической печью для взрывной сушки с постоянной температурой и другим испытательным оборудованием, которое может проверять силу растяжения, мягкость, белизну и влажность сырья. Индия. Санитарные салфетки машины
2. Проверка производственного процесса
В процессе производства должна быть оборудована система визуального контроля пятен с точностью не менее 0,2 мм для автоматического выявления и отбраковки вторичных отходов.
Линия упаковки должна быть оборудована металлодетектором с точностью не менее 1,0 мм для автоматического обнаружения металла продукции.
3. Проверка готовой продукции
Он должен быть оснащен тестером скорости абсорбции, рН-метром, электротермической печью для взрывной сушки с постоянной температурой, компьютерным тестером на растяжение и другими инструментами для испытаний, а также иметь возможность тестирования скорости абсорбции воды продуктом, скорости абсорбции, рН, доставляемой влаги, силы адгезионного отслаивания. и другие показатели.
5. Приверженность качеству
1. При условии нормальной транспортировки, хранения и реализации производитель несет ответственность за гарантированный возврат и замену гигиенических прокладок в случае их повреждения или невозможности нормального использования из-за конструктивных, производственных дефектов и других причин в течение 3 лет с даты выпуска. Дата получения.
2. Когда у клиентов есть требования к качеству продукции, они должны реагировать в течение 24 часов и своевременно предоставлять пользователям услуги и решения в разумных пределах.
Время публикации: 12 июня 2022 г.